在CO2气体保护焊中，由于熔滴过渡形式不同，需要不同的焊接工艺参数。

（1） 短路过渡焊接工艺参数短路过渡焊接采用细焊丝焊接，普通焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒相应增加。短路过渡焊的主要焊接工艺参数包括电弧电压、焊接电流、焊接速度、气体流量和纯度以及焊丝深度。

1） 电弧电压和焊接电流电弧电压是短路过渡的关键参数。短路过渡的特点是低电压。通过将电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小、焊缝成形好的稳定焊接工艺。Φ1.2的一般参数为电压19 V；电流120～135。

2） 随着焊接速度的增加，焊缝宽度、熔深和补强均减小。如果焊接速度过高，容易出现咬边和未焊透等缺陷。同时，气体保护效果恶化，容易产生气孔。如果焊接速度过低，容易出现烧穿、组织粗糙等缺陷，变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践正确选择焊接速度。一般情况下，半自动焊接速度不得超过0.5m/min，自动焊接速度不得超过1.5m/min。

3） 如果气体流量和纯度气体流量过小，则保护气体的刚度不足，焊缝容易出现气孔等缺陷；当气体流量过大时，不仅会产生废气，还会增强氧化性。焊缝表面将形成一层深灰色氧化皮，这将降低焊缝质量。为保证焊接区域不受空气污染，当焊接电流较大或焊接速度较快时，焊丝伸出长度较长，室外焊接时，应增加气体流量。通常，在灯丝焊接过程中，气体流量在15～25l/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当缸内压力低于1MPa时，应停止工作，避免出现气孔。这是因为当气缸中的压力降低时，溶解在液态CO2中的水的蒸发量也会增加，因此CO2气体中混合的水蒸气越多。

4） 焊丝的延伸长度是由于使用细焊丝进行短路过渡，因此电阻热对焊丝延伸长度的影响非常大。延长长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化速度加快，生产率提高。但是，当伸出长度过大时，焊丝容易过热，形成截面熔化，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时，延伸量增大后，喷嘴与焊件的距离也增大，气体保护效果变差。但是，如果延伸长度太小，喷嘴与焊件之间的距离会缩短，飞溅的金属很容易堵塞喷嘴。适当的延伸长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊接宜为8～15mm。