氮气控制聚焦镜（通常是金属反射聚焦系统）的水压，如果聚焦前的光束尺寸变小并且焦点直径变大，则自动控制水压以改变聚焦曲率以使焦点直径变小。x和y方向的补偿光路系统被添加到飞行光路切割机中。也就是说，当增加切割远端光路时，使补偿光路缩短；相反，当减少近端光路时，增加补偿光路以保持光路长度恒定。

氮气在激光中的切割中的应用：

除少数几种可以从板的边缘开始的情况外，任何一种热切割技术都须在板上穿一个小孔。早先在激光冲压复合机上，使用冲头冲出一个孔，然后使用激光从小孔处开始切割，对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔基本方法：

（1）爆破孔：

用连续激光辐照该材料以在中心形成一个凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流将熔融材料快速去除，从而形成孔。通常，孔的尺寸与板的厚度有关，喷砂孔的平均直径为钢板厚度的一半。因此，较厚的板的喷孔的孔径较大而不是圆形。 只能用于废米上，另外，由于用于穿孔的氧气压力与切割期间的氧气压力相同，因此飞溅大。

（2）脉冲穿孔：

使用具有高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料，空气或氮气通常被用作辅助气体，以减少由于放热氧化而引起的空穴膨胀。切割期间的气压低于氧气压力。每个脉冲激光仅产生小颗粒射流，并逐渐加深，因此厚板的穿孔时间需要几秒钟。穿刺完成后，立即用氧气代替辅助气体进行切割。这样，射孔直径更小，且射孔质量优于爆破射孔。用于此目的的激光器不仅应具有更高的输出功率，而且还应具有更高的输出功率。更重要的是，光束的时空特性，使普通的错流CO2激光器不能满足激光切割的要求。另外，脉冲射孔还需要更可靠的气路控制系统来实现气体类型和气压的切换以及射孔时间的控制。

在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔过渡到以恒定速度进行工件连续切割的过渡技术。从理论上讲，可改变加速段的切割条件：例如焦距，喷嘴位置，气压等，但是实际上，由于时间太短，不可能改变上述条件。在工业生产中，改变平均激光功率的方法更为现实。有三种特定方法：

（1）改变脉冲宽度； （2）改变脉冲频率； （3）同时更改脉冲宽度和频率；实际表明第（3）种的效果较佳。

以上为大家分享的关于氮气在激光切割中的应用，感谢大家的关注和支持，感兴趣的小伙伴欢迎关注吉利通工贸官方网站，下期见！