空气中包含的0.932%氩气的沸点在氧气和氮气之间,空气分离装置中塔中间的物料非常多,称为氩馏分。在分离氧气和氮气的同时,提取氩馏分以进行进一步分离和纯化,也可以使用氩副产品。今天,吉利通小编来给大家详细介绍一下常见的氩气回收和纯化过程中所用的几个步骤:
1、在低压塔中,氩气的浓度是低压塔,它是将蒸馏系统的“侧馏分”流中与主要空气在某一点分离开来,处理返回到粗氩塔中的氮气,并产生粗氩产物,将升温的粗氩和流中(通常约为2%)的氧杂质与控制量形成的进料氢形成的水,将气体重新冷却至低温,并除去剩余的氩气成分(少量的氮气和未消耗的氢气)在纯氩气蒸馏塔中。随着填料塔技术的发展,允许使用低压降进行低温蒸馏,许多工厂现在将氩气回收和提纯用于完整的低温蒸馏过程。
2、可以回收氩气,纯化的吹扫气流用作进料气,需要几个步骤。首先,除去并回收氨,然后除去氢,并将其再循环至合成气进料氨的过程中,以提高总体加工效率。它是在氨气处理过程中形成的,循环到燃料燃烧加热器中以提供热量来驱动合成气的生产过程,并且将氩气回收并作为商业产品出售以进行纯化。
目前,工业上获得氩气的方法是蒸馏空气。冷凝器可以首先将沸点为90.2K的氧气液化。除去液态氧后,继续冷却至沸点为87.3K的液化氩气,然后留下77.35K的氮沸点。目前,通过这种方法生产的氩气在世界范围内的产量高达70万吨/年。
对于全低压空气分离设备,通常可以在过程空气中获得30%至35%的氩气产品(该过程可以将氩气的提取率提高到80%以上)。对于中压空分设备,由于空气的膨胀,下塔不影响上塔的精馏过程,氩气的提取率可达到60%左右。然而,小型空气分离设备的总处理空气量较小,并且可产生的氩气量受到限制。是否需要配置氩气提取装置取决于具体情况。
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