1. 给液氧气瓶的汽化器用气阀上安装合适的减压器;
2. 用配套的金属软管连接好汽化器进口与液态氧气瓶的使用阀;根据使用情况确定用液相或气相阀;
3. 在用气设备和减压器之间连接合适的用气管路; 4. 按顺序打开汽化器进口阀,液态氧气瓶上增压阀;
5. 通过观察液态氧气瓶的压力表,可将液态氧气瓶压力增压至设定的压力值,打开使用阀,调整管路减压器至合适的用气压力,开始止常用气;
6. 用气完毕,按顺序关闭液态氧气瓶增压阀,用气阀打开放空阀,将瓶内压力降至0.6MPa后关闭;(各阀门均有标牌
7. 当瓶内液氧用完时,按以下步骤更换液态氧气瓶;
a. 关闭液态氧气瓶增压阀;
b. 关闭液态氧气瓶用气阀;
c. 打开放空阀将压力降至安全压力(0.6MPa)
d. 关闭汽化器进口阀门,拆开汽化器与液态氧气瓶连接接头;
e. 更换新的液态氧气瓶;
f. 然后重复4-6步骤继续使用。
包头气体注意事项:
1.在使用和更换液态氧气瓶时,应带防护手套并建议穿长袖、工作服,以防冻伤
2.供气点须远离热源并经常保持场地整洁,与明火的距离不得小于10米。
3.供气前,应对回火器、防止器、氧气压力表等安全保护装置进行仔细检查、确认正常,方可工作。
4.送气时,要观察气瓶输送管道,阀门等渗漏现象
5.供应点应保持良好的自然通风,不准吸烟,不准戴沾有油污的手套
6.下班后,要关闭供气阀和氧气瓶阀,打扫环境,确认安全后,方可离开现场。
包头气体提醒大家气割作业中推广应用液氧代替传统的瓶装气态氧具有以下优点:
(1)提高气割速度和质量气态氧,尤其是瓶装氧,在压缩充瓶过程中不可避免地会帶入空气和水分,瓶装氧的纯度一般只能达到99.8%,而应用液氧,在使用点上的气体质量与制氧机产生的氧基本相同,干,燥且纯度可达99. 8% ,甚至更高。这样,不仅可提高切割速度12%,而且使切割面质量改善,对实行高速精密切割尤为有利。
(2)减少辅助作业,提高操作数率 使用瓶装氧在操作过程中, 需经常换瓶,拆装减压器和接管等,既费时,又使作业不能连续进行。在切割大厚度钢材和氧矛穿孔等用氧量大的场合,需把数瓶乃至数十瓶氧用汇流排连在一起使用, 如估算不当或遇换瓶不及时还可能造成作业中断事故。而使用液氧储罐和气化器装置供氧,并用管路输送,可连续地取用氧气,避免了上述问题,使操作效率提高。 .
(3)提高运输效率,节约通输费用 1瓶名义装气量6m³瓶装氧,所装氧气质量约8. 6kg,而钢瓶质量约57kg,后者与前者之比为6.6:1。在液氧的场合,液氧槽车质量与装氧量之比为2.5~3.0:1,据估算,使用液氧可提高运输数率3~5倍。既节省了运费和汽油,又有利于城市交通,另外,还可减轻瓶装氧装卸车的体力劳动,。
(4)节省能源,降低制氧成本 现在气态氧的生产相当分散, 一般采用小型制氧机, 这种制氧设备电耗高, 设备和产品利用率低(大部分工厂的制氧机仅取用氧,而对氮、氩及氪等气体一般不加利用) 如推广应用液氧,则可配备大型制氧机,单位电耗降低, 且各种气体产品都能加以利用,综合经济效益好,氧气成本也可降低。
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